Metode Laser Sebagai Alat Memotong Plat Besi


Apakah laser, plasma jet dan water jet sesungguhnya saling bersaing ataupun saling melengkapi? Memang cakupan aplikasi koordinasi pemotongan ini luas, sebab itu untuk pengguna mesti menentukan tugas dari masing-masing sehingga mode pemotongan dengan menggunakan nur optimal.

Cahaya laser, plasma zet dan water jet merupakan peranti pemotong berbagai macam benih baku di bidang usaha yang sudah biasa diterima secara luas. Di dalam aplikasinya, perkakas tersebut memiliki banyak keserasian, sehingga interior penggunaannya terkadang saling ditukarkan satu bertumpu lain. Namun, sebenarnya ketiga alat berikut sangat eksentrik, dan comotan aplikasinya raya sehingga perlengkapan ini mampu melengkapi tunggal sama unik dan tidak saling bertempur. Gambar 1 menunjukan jenis-jenis bagian yang dipotong oleh sinar pemotong yang berawal dari bahan yang berbeda-beda, diproduksi & diinstalasi sambil produsen bahan mesin Knuth GmbH.

Aplikasinya dimulai atas ketebalan 3 mm dengan arus penuh 400 A hingga kerimbunan 80 mm. Tergantung saat ketebalan serta material, konsistensi arus dan kecepatan potong harus ditentukan sehingga dicapai daya pemenggalan tertinggi secara pemisahan pecahan sederhana atau hasil pemotongan pinggiran dengan kualitas elok tercapai. Biasanya, dengan ketebalan maksimal faktor 10 mm dan beserta kecepatan 2 hingga 5 m/menit, kita dapat mengambil kualitas penggalan yang semampai yang tergantung pada bahannya, sedangkan untuk kecepatan faksi mungkin siap mencapai hingga 6 m/menit.

Selain pekerjaan-pekerjaan khusus, koordinasi pemotongan plasma jet atas Knuth sanggup memotong gemuk murni secara ketebalan yang lebih luas atau menguraikan material dengan ketebalan mengusik yang sanggup memberikan dampak yang lebih besar, instalasinya dapat dipadukan dengan mono atau lebih kepala pemotong untuk digunakan pada pemotong bakar otogen. Instalasi berikut akan dinyalakan melalui pengendalian mesin otomatis di antara tukang potong laser plasma dan tukang potong bakar otogen. Namun demikian, bagian yang dipotong kudu dibuat beserta boran yang terdefirtasi beserta diameter lubang yang lebih kecil. Di kasus berikut, perlengkapan secara mesin penyelenggara bor menyelenggarakan solusi yang pas.

plat bordesĀ  Water jet bertugas dengan penetapan material di metode pemotong laser, yakni memutuskan renggangan water jet murni atau water jet abrasif. Untuk bahan lembek seperti kayu, dapat dikerjakan hanya dengan menggunakan water jet bertekanan tinggi untuk menembusnya. Untuk plastik mersik, logam, material mineral serta kaca, water jet kudu ditambahkan bulir-bulir halus dengan bahan abrasif agar mampu menembusnya. Eksentrik dengan pemotong laser plasma yang mengotes dengan ragam pemanasan, & dengannya wilayah yang bakal dipotong dipanaskan sampai mencair, pemotong laser air merupakan metode pemotongan dingin, yang hanya merupakan transfer pejaka dari unsur laser beserta sangat lekas ke dalam meterial muncul berefek penundaan bahan material tersebut.

Karena ini adalah proses pengucilan dingin, lebih dari itu pada ketangkasan dibawah 0, 2 m/menit bahan gak terbakar. Sanggup juga dengan kecepatan yang lebih yuwana memisahkan material dengan kerimbunan 100 mm, bahkan untuk alumunium mampu sampai 200 mm dan pada batu yang homogen seperti marmer, pemisahan pun dengan lingkaran yang sama. Di dalam ketebalan lebar sampai 10 mm, oleh karena itu, tergantung bahannya, dengan tekanan yang diatur, dapat menyabet dengan absrasif minimum dan kualitas yang diinginkan beserta kecepatan mulai dari 0, dua sampai 3 m/menit, yang bukan akan mengancam penetapan kualitas yang elok pada masing-masing bahan. Beserta ketepatan segi potongan merebut 0, 1 mm di dalam setiap potongan dengan laser plasma, oleh sebab itu dengan ketebalan material itu akan banyak keuntungan yang bisa didapat, yaitu pada beberapa lempengan yang ditumpuk satu sama lain & di pengeratan sekali selalu, ia mau dapat menyabet beberapa sesi sekaligus. Tidak sama dengan metode pemotongan dengan panas yang hanya siap melelehkan unit terdepan.

Untuk kualitas kinerja yang kian tinggi, tersedia sistem pemotongan Hydro-Jet secara dua atau lebih oknum potong water jet. Pabrikasi potongan dengan permukaan penggal yang menyebelahi (talang atau komponen secara lingkar kepada sisi bawah alat pikulan dengan Geometri yang berbeda-beda) menggunakan kepala pemotong 3D yang dikategorikan pengontrol perabot dengan lima sumbu serempak.

Pemotong nur laser dengan bisa menyabet ketebalan material yang kecil dengan geometri faksi yang lebih kompleks beserta akurasi yang lebih tinggi (Gambar 3). Ini kiranya juga digunakan untuk kurang lebih bahan non-logam seperti tiang atau plastik tertentu bahkan kaca akrilik. Fokus binar laser saat flek membakar tergantung pada penggunaan berjarak lensa inti dengan diameter 0, 12- 0, 25 mm, oleh karena itu celah sobekan yang sesak memungkinkan produksi bentuk-bentuk yang lebih susah dan sekaligus kontur potongan yang kian rapat & dalam mulai ketebalan material masing-masing, minimum mulai dari 0, 2 mm. Hal berikut biasanya menciptakan pekerjaan memotong menjadi kerapkali. Karena kesebatan pemotongan tinggi, bahan yang dipotong pun mengeluarkan cipratan-cipratan api kuntet, sehingga patokan pemotongan yang panas itu dapat dinetralkan oleh metode pemotongan dengan metode normal.

Terdapat bervariasi macam variasi metode pada memutuskan: nur laser yang pemotongannya menggunakan pembakaran beserta oksigen guna gas pemotongnya. Pada gemuk murni, komposisi ini mampu mencapai kecergasan potong (pada ketebalan plat 1 mm 7 m/menit sudah beserta daya laser 1kW tentu dengan 1m/menit pada kerimbunan plat 6 mm). Yang sama dengan nur laser yang menggunakan prosedur pelelehan memakai nitrogen secara tekanan tinggi (10 mencapai berbatas 20 bar) yang dikenakan pada stainless yang santai korosi maka itu bebas oksidasi dan beserta begitu rataan potongan pula bersih mulai gerigi (potongan tidak rata) pada bingkai potongannya dan tentunya beserta kualitas pecahan yang utama (pada ketebalan plat 1 mm 5 m/menit seharga dengan daya laser 1 kW). Demikian juga pada potongan laser dari kristal akrilik, yang dapat mendirikan permukaan potongan dengan pembawaan tinggi, yang walaupun ringan tetapi hasilnya dapat turun jelas.

Pemotongan oleh laser dengan emisi radiasi yang berlanjut (cw-laser mode), memperpanjang proses pemotongan untuk kualitas potongan yang bagus dengan konsistensi kesebatan potongan yang tinggi (sekitar 80% atas maksimum kecergasan pemisahan). Sesuatu ini sebab sifat dinamis dari perkakas utama yang sering periode menjadi unsur pembatas atas kualitas penggalan. Dalam metode pembuatan, ketelitian potongan gak menggunakan laser yang berlanjut, melainkan dengan cara tertentu yang didenyutkan. Penghapusan bahan material tercipta dalam tenggat yang benar singkat, pada mana kompetensi laser cw lebih buntal dari laser berdenyut, mirip dengan proses percikan erosi. karena sesuatu ini mampu dibuat beserta sangat lambat, mungkin, beserta metode berikut dapat memproduksi kontur segi dengan unit submilimeter.

Keragaman mesin laser pemotong mengijabkan metode itu yang mempunyai wilayah tingkah laku mulai dari dua, 5 m x 1, 25 m untuk mengoptimalisasi titik-titik ergonomis pengaturan perangkat (Gambar 4). Penggunaan laser CO2 beserta daya laser 0, 6 atau 1, 5 kW menjamin tersedianya pilihan mutu yang memikat dengan bea operasional yang rendah. Sebab bingkai perkakas pada laser itu telah terpasang beserta sendirinya, untuk transportasi serta pemasangan perangkat tidak merindukan banyak jual beli dan gak membutuhkan tempat pemasangan yang khusus. Namun, untuk mengabung plat berukuran besar ataupun dengan ketebalan sampai 20mm, misalnya di dalam baja zakiah, Laser Jet 3015FA beserta meja ubah menawarkan satu solusi yang efektif.

Sesuatu yang krusial untuk merebut hasil potongan yang baik adalah kesaksamaan dari sistematika oleh mesin utama, Hati laser serta parameter potongan bergantung dalam optimalisasi laporan teknologi. Oleh sebab itu Knuth menggunakan semua bagian penting yang ditawarkan, diantaranya kontrol CNC, instalasi plasma, pompa air bertekanan menjulung, kepala laser air abrasif, dan setiap kepala tukang potong dengan tipe berkualitas menjulung dari produser terkenal. Bahwa penguna sendiri belum mempunyai data teknologi yang semua optimal, dipastikan pusat putar belit ini dengan dikembangkan untuk teknologi pemotongan. (MM)